SAP ERP补货交付周期从向供应商下订单到订单到达生产车间进行灌装所需的时间。目标是使补货订单的交付周期短，但不要短到影响库存管理。消除浪费是精益制造成功的关键。缩短交付周期是消除浪费的最有效方法。缩短交付周期意味着产品或服务的生产和交付速度应快于库存补充速度。这可以通过可用性检查和补货交付周期来实现。
本博客将关注补货交付周期，也称为可用性检查中的RLT。
目录
- 什么是补货交付周期（RLT）
- 如何计算补货提前期
- 如何确定补货提前期（RLT）时间
- RLT的可用性检查
- 无RLT的可用性检查
什么是补货交付周期（RLT）
补货提前期（RLT）是订购或生产所需材料所需的时间。RLT可以在不同的时间间隔进行测量，具体取决于材料的类型。RLT仅包含在基于ATP数量进行的测试中。
可用性检查主要使用补货提前期来计算销售订单中的材料可用性日期。RLT仅在执行ATP检查时使用（可承诺）。RLT在材料主记录中指定。
如何计算补货提前期
如何确定补货提前期（RLT）时间
补货提前期取决于物料主数据中维护的数据，如下所示：
- 对于外部采购的材料，补货提前期等于采购部门要求的处理时间加上材料主数据中定义的计划交货时间和收货处理时间。
- 对于内部生产的材料，根据材料母版中的设置，有不同的方法来确定RLT，具体如下：
- 如果总RLT保存在物料主数据中，则在产品可用性检查中用作补货提前期。
- 如果总RLT没有保存在物料主数据中，则内部生产时间加上收到货物处理时间将用作可用性检查中的补货提前期。
- 如果某些材料类型（例如，成品）的总RLT没有保持，则使用取决于批量大小的内部生产时间。当这种情况发生时，RLT等于设置时间、互操作时间和处理时间。
仅在RLT结束之前检查可用性。当根据RLT之后物品的当前日期确定库存交付日期（准备好包装和运输）时，可以在缺乏可用库存的情况下确认物品本身。在这种情况下，系统假设客户要求的任何数量都可以在材料可用日期前获得，并考虑可用的产品。
RLT的可用性检查
客户希望在要求的交付日期之前交付20台。系统使用反向调度来确定材料可用性的日期。然而，由于库存的向外移动使用了100件的向内移动，因此没有商品可用。因此，在系统确定的材料可用日期，没有可用的库存。
无RLT的可用性检查
无论是内部（内部生产）还是外部（外部生产）（从供应商处），物料都需要补货交付周期。在外部采购过程中需要考虑的最重要因素是MMR的采购和MRP2（采购）视图，这些视图考虑了采购处理时间、计划交付时间和收货处理时间。另一方面，内部采购是基于内部生产时间（MRP 2视图）货物接收处理时间或RLT时间（MRP 3视图）。
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